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　　正常情況下，純硫酸銨為無色鉆石晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優質硫酸銨含氮≥21%。由于雜質的影響，它們通常有不同的顏色，如灰色或深黑色。結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型顆粒小，氮含量下降。影響硫酸銨質量的因素有很多，如硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等。

　　由于各種原因，硫酸銨的顏色會發生變化，需要多方面分析，采取有效措施來解決硫酸銨的變色問題。

　　硫酸銨是黑色或灰色的。

　　硫酸銨變黑的主要原因有以下幾個方面：電捕焦油器故障，除焦油效果差;原料氨含有大量焦油，導致焦油在蒸氨過程中隨氨進入硫酸銨系統;硫酸質量差;母液將漂浮的酸焦油泵入飽和器。

　　發現的問題和措施。

　　(1)一般情況下，由于鼓冷段電捕焦油器故障，電捕焦油器中的焦油含量超標。此時，硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液，與母液中的酸反應形成大量酸焦油。在大母液泵的循環作用下，大量酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色變黑，硫酸銨母液變黑一般受焦油影響。此時，我廠采取的主要措施是盡快恢復電捕正常工作，適當提高電捕電壓，加強沖洗電捕頻率，從1月1次改為半月1次;增加全流槽捕酸焦油次數，從1小時1次改為半小時1次。

　　(2)剩余氨罐中焦油較多，焦油隨氨進入蒸氨塔，進入飽和器中的氨夾雜質，水蒸氣增加，結合晶體比，使硫酸銨顏色灰色、黑色，我廠采取的措施是：清理蒸氨塔至飽和器的氨管水封，減少氨中的冷凝液(焦油等雜質)進入飽和器;增加蒸氨塔頂部收縮器的換熱面積，及時冷凝氨夾雜質，減少氨中的雜質;控制剩余氨含油量，加強剩余氨罐放焦油，每2小時放一次，盡量減少剩余氨中焦油的含量。

　　(3)飽和器母液中的主要雜質包括鐵鹽、鋁鹽、硫氰酸鹽、砷化物和焦油的各種有機化合物，如酚、吡啶、萘和焦油。母液中的這些雜質通常對晶體生長有害。雜質鹽的離子吸附在晶體表面，覆蓋晶體表面的活性區域，減緩晶體生長。有時，由于雜質在某些晶體表面上的吸附，結晶生長受到限制，影響晶體顆粒和顏色。這也是變色硫酸銨顆粒較小的原因之一。為了保證硫酸銨的純度，在使用硫酸時，我廠選擇具有成本效益的廠家，長期合作客戶優先;硫酸檢測不合格，嚴禁卸貨。

　　(4)每三個月清洗一次大加酸(將酸度控制在15%，然后清洗，以確保飽和器完全清洗)，確保設備暢通。

　　(5)縮短母液槽清洗周期，從一年一次改為半年一次，降低母液槽底部沉積的晶比。

　　硫酸銨的顏色變化在生產中很常見。為了防止不合格的硫酸銨產品的生產，需要在生產中不時觀察和調整，并選擇不同的措施來解決不同的顏色變化。