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　　氨法煙氣脫硫在上世紀(jì)年代國(guó)外已開(kāi)始應(yīng)用，早期采用的工藝方法為氨-硫酸銨法脫硫工藝。該法以一定濃度的為脫硫劑，脫除煙氣的生成亞硫酸銨，再通過(guò)氧化形成硫酸銨副產(chǎn)品，達(dá)到煙氣凈化的目的。分離出硫酸銨經(jīng)干燥處理作為化肥投入市場(chǎng)。由于氧化反應(yīng)解決了亞硫酸銨的分解及氣溶膠問(wèn)題，同時(shí)產(chǎn)生具有商業(yè)化的副產(chǎn)品，脫硫運(yùn)行的穩(wěn)定性及費(fèi)用達(dá)到工業(yè)化要求。目前應(yīng)用的幾種氨法脫硫中，氨-硫酸銨法應(yīng)用廣泛。

　　玻璃鋼脫硫塔設(shè)備工流程首先，玻璃鋼脫硫塔熱煙氣預(yù)洗滌塔。與飽和硫酸銨溶液，煙氣在此中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體，已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器SO2吸收塔，在吸收塔中，氨與水混合成氨液，煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。硫酸銨溶液用于再循環(huán)洗滌塔之前發(fā)送。在初步洗滌塔硫酸銨漿液脫水系統(tǒng)，首先將其在水旋風(fēng)器中脫水。然后離心以硫酸銨濾餅。從旋風(fēng)分離器中回收上清液并將離心機(jī)返回預(yù)濾器以進(jìn)行再循環(huán)，硫酸銨濾餅被發(fā)送到粒化系統(tǒng)，的粒狀硫酸銨化肥高產(chǎn)率，其被存儲(chǔ)在圓頂儲(chǔ)罐可容納5萬(wàn)噸硫酸銨的火車(chē)或卡車(chē)被運(yùn)輸之前這一點(diǎn)，溶液和氣體溫度的控制也與催化劑有關(guān)不同制造商的催化劑具有不同的控制參數(shù)，但沒(méi)有大的差別，我們公司的氣體控制在25左右。解決方案在31-33，現(xiàn)在效果還可以，另外，泡沫的處理對(duì)脫硫也是有效的。

　　脫硫之后，煙氣通過(guò)120米高的煙囪排放到大氣中。硫酸銨溶液被送往預(yù)洗滌聚酯塔回收.預(yù)洗滌聚酯塔中硫酸銨漿脫水系統(tǒng).采用水力旋流器脫水、離心法制備硫酸銨濾餅。從旋風(fēng)分離器和離心機(jī)中回收的清液返回預(yù)洗滌洗滌器并回收。將硫酸銨濾餅送到造粒系統(tǒng)，制得具有較高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，將其儲(chǔ)存在一個(gè)硫酸銨的圓頂儲(chǔ)罐中，然后通過(guò)火車(chē)或卡車(chē)運(yùn)輸。

　　玻璃脫硫脫塔工流程:首要，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗刷塔，與飽滿(mǎn)硫酸銨溶液觸摸，煙氣在此進(jìn)程中被冷卻，因?yàn)轱枬M(mǎn)硫酸銨溶液中水的蒸騰而分出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反響生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗刷塔循環(huán)運(yùn)用。